壓瓦機在使用中遇到的常見問題，怎么解決，玉發(fā)壓瓦機廠為大家解答：
1除有_機械分度，定位以外，還設(shè)置有一套精密定位機構(gòu)，_確保每一次沖壓過程中，工作臺模具的準(zhǔn)確定位，裝置上模的滑臺是箱體結(jié)構(gòu)，滑臺導(dǎo)軌與機身上導(dǎo)軌，接觸長度大，上模的每一次沖壓，工序?qū)δ嗯饔卸螞_壓即上模_次壓瓦坯到位后，上模上升 10 ㎜，使泥坯得到充分排氣后，上模再向下壓瓦坯到位，才返回_位置，因而模具使用壽命長，壓制的產(chǎn)品質(zhì)量好。
2然后從_排到_后一排，先把設(shè)備機前、后兩排隊的四角從大架到底軸上端的高度量一致。找一根線拉直，檢查一下，下軸是否在一條直線上，把下軸左、右兩邊調(diào)成水平。然后緊固兩邊鎖母，把彩鋼瓦設(shè)備_排和_后一排找好中心。中間輪的正中心前、后拉好一條直線，把上、下軸的間隙調(diào)整好后，_可順著直線調(diào)整機器。
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在生產(chǎn)過程中是切不到底還是刀切了以后板子折了，切不到底看看是不是刀高度不一樣，調(diào)整平衡杠，然后調(diào)整限位開關(guān)的高度，如果是折了，那_是刀的問題，一般調(diào)整刀的底座，底座上有調(diào)整螺絲，注意調(diào)整量不要太大了，然后手動下壓一次，看看不要頂了刀，找點廢鐵板切一下看看原來切不斷的地方能切斷了不注意，平衡杠的螺絲愛松動，松動了很容易把平衡杠弄彎，還有平衡杠兩端齒輪之間的間隙不要大了，大了也容易出毛病。
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