彩鋼設(shè)備進(jìn)入中國(guó)已經(jīng)有15年的歷史，技術(shù)雖然一直在不斷更新?lián)Q代，但是 總的可分為三種類型：擠壓成型彩鋼設(shè)備：產(chǎn)量高、速度快、但投資過(guò)高，成型后再用噴色機(jī)噴涂，亮度差，僅表面一層顏色不能單獨(dú)附著瓦面，而_混合在昂貴 的膠粘劑才可以，彩瓦成本太高；輥壓成型機(jī)：由于輥壓生產(chǎn)形狀單一，瓦的質(zhì)量不高已經(jīng)逐漸淡出市場(chǎng)；模壓彩鋼設(shè)備：目前來(lái)說(shuō)_的彩鋼設(shè)備機(jī)型，大多數(shù) 的機(jī)器都是采用三菱PLC控制系統(tǒng)，主要是手觸屏和數(shù)字顯示器之分，模具采用特種鋼材制造，堅(jiān)固耐用使用壽命長(zhǎng)，主機(jī)配備加強(qiáng)壓頭及通用壓力板，可方便的 更換不同的主瓦模具及異形瓦模具，彩鋼設(shè)備適合生產(chǎn)各種類型的水泥瓦及道板磚。
彩鋼設(shè)備安置要點(diǎn)：為了方便操作的維修保養(yǎng)，請(qǐng)距離墻壁50CM以上；電源良好的場(chǎng)所；對(duì)于安裝基礎(chǔ)需要重要下列事項(xiàng)：A強(qiáng)度須能隨機(jī)器重量；B_面須平整；彩鋼設(shè)備的安裝；精密調(diào)整：彩鋼設(shè)備機(jī)器架臺(tái)須水平校正，以維持精密程度。

彩鋼設(shè)備主要由進(jìn)料導(dǎo)入平臺(tái)、鋼板成型自動(dòng)剪切裝置、液壓系統(tǒng)、進(jìn)口機(jī)芯電腦控制系統(tǒng)、高精度自動(dòng)計(jì)量長(zhǎng)度系統(tǒng)等組成。機(jī)器安裝放置在良好平穩(wěn)的地基上可使機(jī)器在工作時(shí)不致產(chǎn)生震動(dòng)，從而_機(jī)器的精度、性能及延長(zhǎng)其壽命，以_本機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)效能及生產(chǎn)量。

該機(jī)上模沖壓工序：由電動(dòng)機(jī)經(jīng)過(guò)皮帶輪，帶動(dòng)輸入軸，經(jīng)小齒輪，大齒輪，帶動(dòng)上軸，通過(guò)一套凸輪機(jī)構(gòu)帶動(dòng)裝有上模的滑動(dòng)座上下運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)壓瓦。工作臺(tái) 的轉(zhuǎn)位是由裝于上軸端頭的齒輪組，傳動(dòng)撥銷齒輪，撥動(dòng)裝于六方轉(zhuǎn)輪軸上的槽輪來(lái)實(shí)現(xiàn)分度定位，在上軸的兩端各裝有一個(gè)與裝在同一軸上與壓制凸輪共軛的回凸 輪，通過(guò)定位桿與定位盤實(shí)現(xiàn)下模在工作位置的_定位。在左右兩側(cè)機(jī)箱內(nèi)，安裝有潤(rùn)滑泵，機(jī)器工作時(shí)經(jīng)過(guò)，油管向各摩擦運(yùn)動(dòng)部位輸送潤(rùn)滑油。

不了解機(jī)器結(jié)構(gòu)和性能及操作規(guī)程者不得開動(dòng)機(jī)器。嚴(yán)禁_過(guò)小閉合高度進(jìn)行工作，即上滑動(dòng)箱底面至工作各面小距離290㎜要求上下模具合模后的高度 加上，上下墊板厚底加上瓦坯厚度，不允許_過(guò)290㎜，制造模具時(shí)應(yīng)按此要求進(jìn)行設(shè)計(jì)，以免發(fā)生機(jī)床事故。經(jīng)常注意觀察，滑動(dòng)箱體及兩側(cè)機(jī)體內(nèi)潤(rùn)滑油的高 度。設(shè)備應(yīng)經(jīng)常擦拭，保持清潔，不許有泥污積水。